С предимствата на леко тегло, висока якост, водоустойчивост, устойчивост на корозия и възможност за рециклиране, PP кухите дъски се използват широко в логистични опаковки, рекламни декорации, електроника и хардуер, селскостопански складове и други индустрии. Като основно автоматично оборудване за производство на кухи плоскости, линията за екструдиране на PP кухи плоскости интегрира обработка на суровини, пластифициране на стопилка, формоване, охлаждаща тяга, рязане и подреждане. Координираната работа на всеки модул директно определя прецизността, плоскостта и цялостното качество на готовите плоскости. Тази статия анализира накратко основната структура и принципа на работа на производствената линия.
Възприемайки интегриран модулен дизайн, производствената линия се състои от осем основни единици: единица за транспортиране и предварителна обработка на суровини, единица за екструдиране и филтриране на стопилка, единица за формоване на матрици, единица за вакуумно оформяне и охлаждане, много-етапна единица за теглене и нивелиране, единица за прецизно рязане, единица за подреждане на готовия продукт и интелигентна електрическа система за управление, реализираща напълно автоматично непрекъснато производство от пластмасови частици до завършен вид дъски.
Съставен от вакуумно захранващо устройство, изсушаващ миксер и бункер за съхранение, устройството за предварителна обработка на суровините е първата производствена процедура. Той автоматично транспортира, смесва и изсушава PP частици и функционални добавки, премахва влагата и примесите от суровините, избягва дефекти като мехурчета, пукнатини и петна по дъските и осигурява стабилна пластификация и формоване.
Модулът за екструдиране и филтриране на стопилка е пластифициращото ядро на производствената линия, включващо едно-шнеков екструдер, хидравлично сито за смяна и помпа за дозиране на стопилката. Оптимизираният едно-шнеков екструдер със секционен контрол на температурата равномерно разтопява и пластифицира PP частиците в хомогенна стопилка. Нон{4}}хидравличният превключвател на сита филтрира примесите, за да осигури чистота на стопилката, докато дозиращата помпа прецизно стабилизира налягането и потока на стопилката, като избягва отклонение в дебелината на дъската.
Центриран върху специална T-матрица, модулът за формоване определя структурата на кухата мрежа на плоскостите. Стабилизираната под налягане-и филтрирана стопилка преминава през специалния канал за потока на матрицата, за да екструдира едновременно стандартни заготовки с кухи решетки. Прецизният шунтов дизайн балансира налягането на стопилката и скоростта на потока, като се адаптира към производството на PP кухи плоскости с дебелина от 2 mm до 14 mm и различни ширини, осигурявайки еднаква и стандартна структура на плоскостите.
Устройството за вакуумно оформяне и охлаждане се състои от маса за вакуумно калибриране, система за охлаждане с водна циркулация и вакуумна система с отрицателно налягане. Високотемпературните заготовки от мека дъска пасват на оформящата форма при адсорбция под отрицателно налягане и се охлаждат бързо и равномерно, за да фиксират размера на дъската и кухата структура, коригирайки плоскостта и предотвратявайки изкривяване и деформация. Независимата двойна-вакуумна система осигурява стабилно отрицателно налягане в цялата област, подобрявайки точността на оформяне и консистенцията на продукта.
Много{0}}етапният блок за теглене и изравняване включва първична теглителна машина, пещ за отгряване при постоянна-температура, механизъм за вторично охлаждане и двуканална-машина за теглене. Той реализира равномерно транспортиране на дъската, елиминира вътрешното напрежение чрез обработка с отгряване, за да предотврати последваща деформация и напукване, и завършва дълбокото охлаждане на дъската. Двойната -система за контрол на опъна осигурява стабилно транспортиране без разтягане или приплъзване. Моделите от висок-клас могат да бъдат оборудвани с устройство за обработка с корона за подобряване на повърхностната адхезия за печат, ламиниране и друга дълбока обработка.
Модулът за прецизно рязане се състои основно от серво машина за напречно рязане, устройство за подрязване на ръбове и транспортиращ механизъм. С прецизно серво позициониране, той реализира автоматично рязане според зададените дължини с гладки срезове без-неравности и малки грешки в размерите. Устройството за подрязване на ръбове автоматично стандартизира ширината на дъската, поддържайки непрекъснато производство на различни спецификации.
Устройството за подреждане на готов продукт е автоматично устройство за получаване и подреждане на материали. Той автоматично подрежда и преброява спретнато готовите плоскости, като замества ръчната работа, подобрява ефективността на производството, намалява човешките грешки и улеснява последващото опаковане, складиране и транспортиране.
Като основна система за управление на производствената линия, базираната на PLC-интелигентна електрическа система за управление интегрира контрол на температурата, регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, аларма за повреда и модули за дистанционно наблюдение. Той управлява централно основни работни параметри като температура, налягане, скорост и поток, реализира синхронна връзка и автоматична работа в затворен -контур на всички агрегати, поддържа настройка на параметрите с едно-щракване и автоматична аларма за повреда, намалява консумацията на енергия и процента на скрап и осигурява стабилна и ефективна работа на производствената линия.
В заключение, всяка единица от линията за екструдиране на PP кухи плоскости се отличава с ясно разделение на труда и ефективна координация, образувайки пълна производствена система със затворен -цикл. Модулният прецизен структурен дизайн гарантира стабилно качество на продукта и гъвкавост на оборудването, отговаряйки на изискванията за масово производство на много-спецификации и много-сценарийни кухи плоскости. Това е ключово интелигентно оборудване в производството на нови пластмасови материали и опаковки.
